Galvenie atlieku materiālu piesārņojuma veidi
Atlikušo materiālu piesārņojums tieši ietekmē tā pārstrādes vērtību un pārkausēto produktu kvalitāti, un galvenos piesārņojuma avotus var iedalīt šādās kategorijās:
1. Virsmas adhēzijas piesārņojums: galvenokārt dzesēšanas eļļošanas līdzekļi, piemēram, griešanas eļļa un emulsija, ko izmanto apstrādes procesā.
2. Mehāniskais piesārņojums:
Feromagnētiskās vielas: metāla daļiņas, kas rodas no apstrādes iekārtu nodiluma, piemēram, virpošanas instrumentiem, frēzēm un citiem instrumentiem.
Ne-feromagnētiskas vielas: piemaisījumi no instrumentiem vai vides, piemēram, volframa, volframa karbīda, keramikas u.c., kas var tikt sajaukti.
3. Intersticiāls elementu piesārņojums: apstrādājot vai uzglabājot atlikušos materiālus, augstas temperatūras vai svaigas virsmas reaģēs ar skābekli un slāpekli gaisā, veidojot trauslus oksīdu un nitrīdu slāņus, kā rezultātā samazinās materiāla plastiskums un stingrība.
Drupu atlieku attīrīšanas apstrādes process
Lūžņu atlikumiem ir liela īpatnējā virsma, un tie ir viegli adsorbējami piesārņotāji, tāpēc tiem ir jāveic virkne smalku un nepārtrauktu attīrīšanas procesu:
1. Sasmalcināšana un vēdināšana: Pirmkārt, garās spoles tiek sasmalcinātas, lai to izmērs būtu vienāds un atvieglotu turpmāko apstrādi; Tajā pašā laikā vēdināšanu izmanto, lai sākotnēji noņemtu vieglus piemaisījumus, piemēram, plastmasas un eļļas traipus.
2. Attaukošanas tīrīšana: izmantojiet mazgāšanu ar karstu sārmu, tīrīšanu ar organiskiem šķīdinātājiem vai augstas -temperatūras apgrauzdēšanu vakuumā, lai pilnībā noņemtu virsmas taukus un dzesēšanas šķidrumu.
3. Magnētiskās atdalīšanas atdzelžošana. Daudzpakāpju spēcīgas magnētiskās atdalīšanas procesā feromagnētiskie metālu ieslēgumi tiek efektīvi atdalīti un noņemti.
Drupu atlieku attīrīšanas apstrādes process
4. Žāvēšana un sijāšana: iztīrītās titāna skaidas ir pilnībā jāizžāvē, lai novērstu mitruma izraisītu sekundāro oksidēšanos vai ūdeņraža trauslumu; Pēc tam daļiņu izmērs tiek šķirots caur vibrējošu ekrānu, lai atbilstu dažādu kausēšanas procesu uzlādes prasībām.
5. Noņemiet augsta-blīvuma ieslēgumus: izmantojiet tādas metodes kā atkārtota-atlase (piemēram, kratītāji) vai elektrostatiskā šķirošana, lai atdalītu un noņemtu augsta-blīvuma ne-magnētiskos ieslēgumus, piemēram, volframu un volframa karbīdu.
6. Vienmērīga sadale: izmantojiet izkliedēšanas mašīnu, lai vienmērīgi novietotu attīrītās titāna skaidas tvertnē vai pārvietošanas konteinerā, lai nodrošinātu vienmērīgu ķīmisko sastāvu turpmākās kausēšanas laikā.
7. Sastāva pārbaude: veikt apstrādāto šķeldu paraugu ņemšanu un testēšanu, lai pārliecinātos, ka to ķīmiskais sastāvs (īpaši O, N, H, Fe saturs) un tīrība atbilst pārstrādes standartiem.
Gudrainu atlikumu attīrīšanas un apstrādes process
Lielapjoma atlieku apstrādes process ir salīdzinoši vienkāršots, un tā pamatā ir komponentu identificēšana un virsmas attīrīšana:
1. Ātra sastāva noteikšana: izmantojiet pārnēsājamu tiešās -lasīšanas spektrometru (PMI), virpuļstrāvas vadītspēju un citu aprīkojumu, lai veiktu-atlieku materiālu ātru sastāva analīzi uz vietas, lai panāktu precīzu pakāpju šķirošanu un izvairītos no atšķirīgu materiālu sajaukšanas.
2. Izmēra pirmapstrāde: saskaņā ar reģenerācijas kausēšanas krāsns uzlādes prasībām izmantojiet aligatora šķēres, plazmas griešanu vai griešanu ar liesmu (pievērsiet uzmanību karstuma -ietekmētajai zonai), lai sagrieztu lielo atlikumu līdz atbilstošam izmēram.
3. Virsmas attīrīšanas apstrāde: tiek izmantotas mehāniskas metodes, piemēram, smilšu strūklu un skrošu strūklu vai ķīmiskas metodes, piemēram, kodināšana (piemēram, HF-HNO₃ sistēma), lai pilnībā noņemtu oksīda nogulsnes, noplūdes slāni un atlikušos eļļas traipus uz virsmas.
4. Galīgā pārbaude: veiciet apstrādātā bloka vizuālo pārbaudi un sastāva pārbaudi, lai pārliecinātos, ka nav virsmas defektu un sastāvs atbilst standartiem.
Titāna un titāna sakausējumu atlikumu attīrīšana ir svarīga resursu pārstrādes sastāvdaļa. Pieņemot iepriekš minēto sistemātiskās attīrīšanas apstrādes procesu skaidām un gabaliņu atlikumiem, var efektīvi noņemt eļļas traipus, mehāniskos ieslēgumus un gāzes piesārņojuma slāņus, kā arī ievērojami uzlabot pārstrādāto materiālu tīrību un metalurģisko kvalitāti. Tas ne tikai ļauj to atkārtoti izmantot kā augstas-kvalitātes krāsns lādiņu titāna un titāna sakausējumu kausēšanai, tādējādi ievērojami samazinot izejvielu izmaksas un enerģijas patēriņu, bet arī palīdz samazināt cieto atkritumu daudzumu un veicināt nozares attīstību zaļā, cirkulārā un ilgtspējīgā virzienā.