Produktu pārskats
3D drukātās titāna sakausējuma plāksnes ir titāna sakausējuma loksnes un iepriekš izveidotas sagataves, kas veidotas slāni pa slānim, izmantojot progresīvas piedevu ražošanas tehnoloģijas (piemēram, lāzera selektīva kausēšana SLM un elektronu staru kausēšanas EBM). Šī tehnoloģija pārkāpj tradicionālās apstrādes ierobežojumus, īsteno sarežģītu konstrukciju integrētu ražošanu, tai ir ārkārtīgi augstas materiālu izmantošanas un pielāgošanas īpašības, un to plaši izmanto augstākās kvalitātes-nozarēs, piemēram, aviācijā un medicīniskajos implantos.
Galvenās funkcijas
Lieliskas mehāniskās īpašības: Procesa optimizācijas rezultātā stiepes izturība vertikālajā drukāšanas virzienā ir lielāka vai vienāda ar 1100 MPa, kas ir par 10–15% augstāka nekā horizontālā virzienā, kas atbilst smagu darba apstākļu prasībām.
Augsts kompaktums: Optimizēts relatīvais blīvums ir lielāks par vai vienāds ar 99,5% un poru izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 50 μm, nodrošinot materiāla iekšējo kvalitāti.
Kontrolējama virsmas kvalitāte: sākotnējais apdrukātās virsmas raupjums Ra{0}}μm un pulētā virsma var sasniegt Ra mazāku vai vienādu ar 0,8 μm, kas atbilst stingrām medicīnisko implantu virsmas apdares prasībām.
Zems atlikušais spriegums: tiek izmantota termiskā apstrāde un substrāta noņemšanas tehnoloģija, kas nepārsniedz 100 MPa atlikušo spriegumu, efektīvi novēršot deformāciju un plaisāšanu.
Tehnoloģiskais process
Pulvera sagatavošana
Frēzēšanai tiek izmantota plazmas rotācijas elektrodu metode (PREP), kuras pulvera daļiņu izmērs ir 15-45μm un sfēriskums > 95%, nodrošinot drukas procesa stabilitāti un formēšanas kvalitāti.
Drukāšanas parametri (SLM process)
Lāzera jauda: 200-400W
Slāņa biezums: 30-50μm
Skenēšanas ātrums: 800-1200mm/s
Pēc{0}}apstrāde
Karstā izostatiskā presēšana: 920 grādi × 100 MPa × 2 h, lai novērstu iekšējo porainību un palielinātu blīvumu.
Vakuuma atkausēšana: 700 grādi × 4 h, lai optimizētu audus un novērstu atlikušo spriegumu.
Virsmas apdare
Elektropulēšana (spriegums 10-15 V) vai skrāpēšana (Al₂O₃graudainība), lai apmierinātu virsmas vajadzības dažādos pielietošanas scenārijos
Kvalitātes kontrole un procesu optimizācija
Pulvera kvalitātes kontrole: skābekļa saturs mazāks vai vienāds ar 0,15%, plūstamība Mazāka vai vienāda ar 25 s/50g (Hall plūsmas mērītājs), lai nodrošinātu drukas kvalitāti no avota.
Vairāku-lāzeru sadarbības skenēšana: patentēta skenēšanas stratēģija samazina termisko stresu un uzlabo formēšanas efektivitāti par 30%.
Topoloģijai optimizēta atbalsta struktūra: vieda atbalsta konstrukcija samazina materiālu atkritumu daudzumu par vairāk nekā 50% un samazina pēcapstrādes grūtības.
Priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo ražošanu
Sarežģītas struktūras integrācija: ar to var izgatavot iekšējās dobuma konstrukcijas, kuras ir grūti sasniegt tradicionālajā kalšanā un liešanā (sienas biezums ir mazāks par 0,3 mm vai vienāds ar to), un materiāla izmantošanas līmenis ir lielāks par 90% vai vienāds ar (tradicionālā kalšana ir tikai 20–40%).
Ātra piegāde: nav nepieciešami rīki, par 70% īsāks izpildes laiks, piemērots nelielam{1}}apjoma pielāgošanai un ātrai iterācijai.
Augsta dizaina brīvības pakāpe: tā atbalsta vieglas konstrukcijas, piemēram, punktmatricu un dobu, lai panāktu vislabāko līdzsvaru starp veiktspēju un svaru.
Mūsu priekšrocības
Mūsu uzņēmums ir cieši iesaistīts metāla piedevu ražošanas jomā, aprīkots ar SLM/EBM augstākās-klases aprīkojumu un pilnām pēc-apstrādes ražošanas līnijām, nodrošinot vienas-pieturas risinājumus pulvera, drukāšanas, apdares un virsmas apstrādei.
Stingri ievērojiet nozares standartus un kvalitātes sistēmas un nodrošiniet augstas veiktspējas-3D drukātas titāna sakausējuma plāksnes augstas kvalitātes-ražošanai ar stabilu tehnoloģiju, profesionālām iespējām un uzticamu piegādi.
Populāri tagi: 3D drukāšanas titāna sakausējuma plāksne, Ķīna 3D drukas titāna sakausējuma plākšņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
