1. Procesa pamatprincipi
KopšGr1/Gr2ir komerciāli tīrs titāns un pieder -titāna sakausējumam, plātņu kalšanas procesā ir stingri jākontrolē pirmais karstums. Titāna stieņa sākotnējā kalšanas temperatūra jākontrolē (900±10) grādi, kas nozīmē, ka kalšana tiek veikta zem -transus temperatūras (T ). Šādā stāvoklī materiālam ir laba apstrādājamība, kas veicina plastisko deformāciju. Tomēr galvenā kaluma īpašība, kad šādā stāvoklī sākas deformācija, ir relatīvi rupjā graudu struktūra. Lai rafinētu graudus, jāpiemēro ievērojama deformācija. Tāpēc kalšanas sākumā ir nepieciešama liela deformācija, lai iegūtu smalkāku graudu izmēru un samazinātu zemākas temperatūras izraisītu virsmas plaisu iespējamību. Kad izmēri ir tuvu gala produkta izmēram, ir jāatstāj tikai neliela pielaide galīgajai izlīdzināšanai.
Tā kā titāna sakausējumu deformācijas pretestība ievērojami samazinās, paaugstinoties temperatūrai, ir svarīgi maksimāli palielināt paplašināšanos augstas -temperatūras zonā, kad izkliedēšanai nepieciešama liela deformācija. Jāatstāj noteikts platuma pielaide pievilkšanai, un malas nedrīkst priekšlaicīgi viltot. Ja malas veidojas pārāk agri, straujais temperatūras kritums malās rada ierobežojuma efektu. Materiāla plūsma augstas temperatūras -temperatūras zonā tiek fiksēta ar vēsākām malām, kas galu galā noved pie biežas kaluma apšuvuma un deformācijas.
(3) Kad ar izkliedēšanu ir sasniegts pietiekams platums, malas var kalt. Tā kā šajā brīdī biezuma izmērs jau ir izkalts līdz galīgajam izmēram, vajadzīgā pielaide ir maza, kas atvieglo gala produkta ātru pievilkšanu.
2. Formēšanas procesa raksturojums
(1) Parastais kvadrātveida bloku kalšanas process: parastā kvadrātveida bloku kalšanas procesa priekšrocība ir tā, ka metode ir labi-noteikta. Trūkumi ir nepieciešamība atkārtoti apgriezt no trim pusēm, tendence saliekties apstrādājamajam priekšmetam, kad tas kļūst plāns, grūtības kontrolēt izmērus trīs virzienos un sarežģītība kontrolēt metāla plūsmu.
(2) Kalšanas un zīmēšanas process: titāna lietņa relatīvi mazo šķērsgriezuma-(aptuveni φ450 mm) dēļ nav iespējams tieši kalt rasējumos norādītos šķērsgriezuma-izmērus, izmantojot tikai novilkšanas metodi. Vispirms ir jāveic izjaukšanas darbība, lai palielinātu šķērsgriezuma laukumu-, tādējādi paverot ceļu turpmākai paplašināšanai. Kalšanas un vilkšanas procesa lielākā priekšrocība ir regulārais metāla plūsmas modelis, kas ļauj viegli kontrolēt platuma un biezuma izmērus, un garums nav ierobežots. Apstrādes ceļš ir šāds: Vispirms paplašiniet, lai nodrošinātu noteiktu biezumu, pēc tam izjauciet, nostādot sagatavi uz sāniem. Pēc tam atkal paplašiniet, izjauciet un izkaliet četrus stūrus. Pēc tam izlīdziniet gabalu, paceliet to, lai nospiestu malas, pagrieziet to par 90 grādiem, lai izlīdzinātu biezumu, pagrieziet to vēl par 90 grādiem, lai nospiestu malas, un visbeidzot saplaciniet, lai pabeigtu gatavo produktu.