Titāna un titāna sakausējumu materiālu ražošanā būtisks solis ir oksīda nogulšņu noņemšana, un kodināšana ir galvenā metode, kā to panākt. Pirms kodināšanas titāna materiāliem parasti ir nepieciešama priekšapstrāde, piemēram, tīrīšana ar izkausētu sārmu, mehāniska atkaļķošana vai smilšu strūklu, lai noņemtu lielāko daļu virsmas netīrumu un biezākus oksīda slāņus, radot labvēlīgus apstākļus turpmākai kodināšanai.
Nelielai titāna oksīda plēvei, kas veidojas zem 600 grādiem, kodināšana ir ļoti efektīvs veids, kā to noņemt. Kodināšanas laikā titāns ķīmiski reaģē ar skābi, veidojot metāla jonus un tādējādi noņemot oksīda slāni. Tomēr titāna kodināšana nav tikai vienkārša ķīmiska reakcija,{3}}tā ietver arī elektroķīmiskas parādības.
Kodinot jauktās skābēs, kas satur fluorūdeņražskābi vai fluorīdus, īpaša uzmanība jāpievērš ūdeņraža jonu reducēšanas reakcijai. Šos ūdeņraža jonus potenciāli var reducēt par atomu ūdeņradi vai molekulāro ūdeņradi. Molekulārajam ūdeņradim ir tendence difundēt metālā, un, tiklīdz tas nonāk, tas var izraisīt ūdeņraža trauslumu, nopietni ietekmējot titāna veiktspēju un kalpošanas laiku.
Tāpēc, kodinot titānu, ir svarīgi stingri kontrolēt skābes šķīduma sastāvu un attiecību, lai novērstu ūdeņraža absorbciju. Konkrēti, slāpekļskābes attiecība pret fluorūdeņražskābi vienmēr ir jāuztur virs 5. Šīs attiecības kontrole ir ļoti svarīga, lai novērstu ūdeņraža trauslumu. Tajā pašā laikā slāpekļskābes saturs nedrīkst būt pārāk augsts, jo pārmērīgs slāpekļskābes daudzums palēnina reakciju, samazina ražošanas efektivitāti un rada daudz izgarojumu, kas apgrūtina procesu.
Turklāt kodināšanas laikā ir jāuzrauga citi procesa parametri, piemēram, temperatūra un ilgums. Pārāk augsta temperatūra vai pārāk ilgs laiks var pārmērīgi korodēt titānu, ietekmējot virsmas kvalitāti. Tāpēc praksē kodināšanas parametri ir saprātīgi jāpielāgo, pamatojoties uz titāna materiālu, biezumu un oksīda slāņa smagumu, lai nodrošinātu optimālus kodināšanas rezultātus.
